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抽河泥浆泵_浙江抽河泥浆泵工厂_推荐信息放心选择

date.png 2018-12-03 08:03:09

立式污水泥浆泵结构说明(1)过流部分承磨件采用了耐磨铸铁,使用寿命长。(2)叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较高工作效率。(3)4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内,拆检方便调整及时,并在油池内装有

立式污水泥浆泵结构说明(1)过流部分承磨件采用了耐磨铸铁,使用寿命长。(2)叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较高工作效率。(3)4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内,拆检方便调整及时抽河泥浆泵,并在油池内装有水冷蛇形管,改善了轴承的工作条件。

立式污水泥浆泵用途及规格

 PN、PNL系列泵是单级单吸悬臂式泥浆泵,可供矿山、钻井队、输送矿沙、泥浆液体之用。输送大液体浓度按重量计为50-60%。大颗粒5-15mm。

立式污水泥浆泵产生故障的原因及排除方法

1、轴功率大的原因叶轮和护板发生摩擦,解决办法是调整叶轮和护板的间隙。

2、扬程不够的原因(1)叶轮和护板的间隙过大,解决办法调整叶轮和护板的间隙,如调整后还达不到要求,就得更换新叶轮和护板。(2)大块颗粒堵塞叶轮流道,解决办法拆掉部分进水管,将大块颗粒清除。

3、轴承过热原因(1)润滑油太少或者太多,解决办法使润滑油保持在油标规定油位。(2)油中有杂质污水泥浆泵厂家,解决办法更换新油。(3)轴承磨损,解决办法更换新轴承。

4、立式污水泥浆泵工作中震动的原因(1)叶轮不是平衡的磨损,解决办法更换新叶轮。(2)轴承磨损或油中有杂质,解决办法更换新油或更换新轴承。(3)泵进料不足、进入空气过多,解决办法增加进料和附加清水。

5、密封漏液原因(1)水封管中没水,解决办法检查水封装置,引压力水注入填料。(2)填料磨损,解决办法更换新填料。

立式污水泥浆泵产品介绍

立式污水泥浆泵过流件使用耐磨合金材料制造,寿命长。6"及6"以下泥浆砂叶轮与轴用螺纹联接,8"及8"以上泥浆泵,泵体较大,采用了水平中开的结构型式,拆装检修方便。

轴封采用一般填料密封,工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。 立式污水泥浆泵,以传动方向看,为逆时针方向旋转(其中1、2、3PN为顺时针)叶轮用螺纹与轴连接时,如果反方向旋转,叶轮将从轴上脱落

产品名称:立式污水泥浆泵

所属分类:立式污水泥浆泵

产品简介:立式污水泥浆泵别名船陆两用吸沙泵,船陆两用泥砂泵,船陆两用泥浆泵,船陆两用尾矿泵,船陆两用铁砂泵,船用卧式抽沙泵,产品,耐磨性能好。广泛用于:江河湖海抽沙、水库抽砂抽矿砂,围海造地、吹沙填海,河道疏浚,清淤固堤,抽沙选铁矿,抽尾矿等。

立式污水泥浆泵抽沙泵根据两相流理论设计,具有水力,耐磨性能好的特点,在输送含有固体颗粒的介质时性能稳定,适用于江河湖海抽沙,吹沙填海,河道疏浚,清淤固堤,抽沙选铁矿,抽尾矿,煤矿、电厂及矿山等企业输送含有固体颗粒的介质等。在黄河流域、上海、浙江、天津、唐山等地广泛用于抽沙船抽沙、装沙船及陆上接力对泥沙进行长距离输送。输送介质浓度可达50%,输送介质的颗粒粒径可达80毫米。

      立式污水泥浆泵 使用须知

1、’在河底,池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。

2、立式污水泥浆泵规定的转速是泵的转速,不得任意提高;减低转速使用不限,但功效显著降低。

3、立式污水泥浆泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。

4、一般运转1250小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和污水提升泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。〈采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。

5、当长期停止使用时,应将蜗壳拆幵,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以备以后使用。

立式污水泥浆泵工作条件说明:  起动

1.准备必要的扳手和工具。

2.检查机座,轴承和油腔无润滑油。

3.检查空心轴和轴密封程度是否适当,填料压盖不可将盘根压得过紧,允许呈滴状渗出。

4.用手或管子钳转动联轴器,注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象,如有应清除后方可开车。

5.将料液注满泵腔,切勿于磨擦运转,以免损坏衬套。

6.全开出液管的闸阀。

7.开电动机。

停机

1.关闭吸入管阀门。

2.关闭排出管阀门。

3.停止电机。

4.当泵处于长期停止工作时,应将砂腔料液放净,并用水或蒸汽冲洗。

运转

1.经常检查泵和电机轴承温升情况,高温度不应超过75℃。

2.及进补充润滑油,保证轴承润滑良好。

3.运转过程中,如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查,排除故障。

4.当流量显著减少,说明橡胶衬套已磨损,应更换新衬套后再运转。

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