立式污水泥浆泵产生故障的原因及排除方法

1、轴功率大的原因叶轮和护板发生摩擦，解决办法是调整叶轮和护板的间隙。

2、扬程不够的原因（1）叶轮和护板的间隙过大6寸泥浆泵，解决办法调整叶轮和护板的间隙，如调整后还达不到要求，就得更换新叶轮和护板。（2）大块颗粒堵塞叶轮流道，解决办法拆掉部分进水管，将大块颗粒清除。

3、轴承过热原因（1）润滑油太少或者太多，解决办法使润滑油保持在油标规定油位。（2）油中有杂质，解决办法更换新油。（3）轴承磨损，解决办法更换新轴承。

4、立式污水泥浆泵工作中震动的原因（1）叶轮不是平衡的磨损，解决办法更换新叶轮。（2）轴承磨损或油中有杂质，解决办法更换新油或更换新轴承。（3）泵进料不足、进入空气过多，解决办法增加进料和附加清水。

5、密封漏液原因（1）水封管中没水，解决办法检查水封装置污水泥浆泵厂家，引压力水注入填料。（2）填料磨损，解决办法更换新填料。

立式污水泥浆泵产品特点及优势：

1、立式污水泥浆泵主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。泵壳、前后衬板、叶轮可根据用户的需求或工况要求由高耐磨非金属材料、铸铁、耐磨合金制成，托架、前后盖等为普通铸铁制造，泵轴选用优质碳素钢制成。泵体、叶轮、护板采用非金属耐磨材料制造。

2、立式污水泥浆泵轴密封采用填料密封，并在填料室加入高压冲洗清水，较好的保证了泵的正常运行。转向从进水口方向看为逆时针，泵的出口在水平方向的右边，出水口可在360度范围调整。

3、立式污水泥浆泵具有耐磨性能好、效率高、节能效果显著、挖深大、吸上能力强、过流能力强、体积小、重量轻、结构合理、运行可靠等优点。

立式污水泥浆泵系列单级单吸泥浆泵(分立式、卧式)。具有寿命长、结构简单、运行可靠等特点。PNL型立式泥浆泵用于矿山、冶金、市政建筑、化工、印染等部门抽送含有流砂、小泥块等各种浆料，亦可用于农村的河泥、池塘泥液、粪便、浆状饮料等的吸送;亦可用于城市、工厂输送矿砂液，地下吸黄砂及泥浆等。PNL型立式泥浆泵特点：　　1、过流部分承磨件采用了耐磨蚀铸铁，使用寿命长。

　　2、叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高效率工作。

　　3、以上该型泵轴承直接安于水平中开托架内，拆检方便调整及时，并在油池内装有水冷蛇形管，改善了轴承的工作条件。

　　4、泵以上的泵体较大，采用了对开的结构形式，拆装检修方便。

立式污水泥浆泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。

随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐立式污水泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运\转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。

立式污水泥浆泵故障排除

立式污水泥浆泵折叠出水压力压力小、流量小

★ 原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;

★ 解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

立式污水泥浆泵磨损快

★ 原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长;

★ 解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

叶轮轴颈磨损快

★ 原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心;

★ 解决方法:更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。