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专业提供泥浆泵图纸厂家_泥浆泵图纸样本

date.png 2018-02-06 00:01:01

产品名称:立式污水泥浆泵所属分类:立式污水泥浆泵产品简介:立式污水泥浆泵别名船陆两用吸沙泵,船陆两用泥砂泵,船陆两用泥浆泵,船陆两用尾矿泵,船陆两用铁砂泵,船用卧式抽沙泵,产品效率高,耐磨性能好。广泛

产品名称:立式污水泥浆泵

所属分类:立式污水泥浆泵

产品简介:立式污水泥浆泵别名船陆两用吸沙泵泥浆泵图纸,船陆两用泥砂泵污水泥浆泵,船陆两用泥浆泵,船陆两用尾矿泵,船陆两用铁砂泵,船用卧式抽沙泵,产品效率高,耐磨性能好。广泛用于:江河湖海抽沙、水库抽砂抽矿砂,围海造地、吹沙填海,河道疏浚,清淤固堤,抽沙选铁矿立式污水泥浆泵,抽尾矿污水泥浆泵厂家等。

立式污水泥浆泵抽沙泵根据两相流理论设计,具有水力效率高,耐磨性能好的特点,在输送含有固体颗粒的介质时性能稳定,适用于江河湖海抽沙,吹沙填海,河道疏浚,清淤固堤,抽沙选铁矿立式污水泥浆泵,抽尾矿污水泥浆泵厂家,煤矿、电厂及矿山等企业输送含有固体颗粒的介质等。在黄河流域、上海、浙江、天津、唐山等地广泛用于抽沙船抽沙、装沙船及陆上接力对泥沙进行长距离输送。输送介质浓度可达50%,输送介质的颗粒粒径可达80毫米。

立式污水泥浆泵型污水泥浆泵使用说明:  用于矿山、冶金、市政建筑、化工、印染等部门抽送含有流砂、小泥块等各种浆料,亦可用于农村的河泥、池塘泥液、粪便、浆状饮料等的吸送;亦可用于城市、工厂输送矿砂液,地下吸黄砂及泥浆等。NL型污水泥浆泵结构说明:  立式污水泥浆泵是单级单吸卧式离心泵。泵的入口为水平轴向,出口垂直向上。泵主要有泵体、叶轮、护板、轴、托架(或轴承件)、填料箱(或轴封体)等零件组成。叶轮为开式或闭式,泵体可以是单层,也可以是带护套的双层结构。

立式污水泥浆泵是单级单吸立式泥浆泵,吸入口向下,排出口通过出水管垂直向上。

污水立式污水泥浆泵使用须知:  1、本泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。

  2、立式污水泥浆泵泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。

  3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。

  4、立式污水泥浆泵泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。

  5、在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。

立式污水泥浆泵工作条件说明:  起动

  1.准备必要的扳手和工具。

  2.检查机座,轴承和油腔无润滑油。

  3.检查空心轴和轴密封程度是否适当,填料压盖不可将盘根压得过紧,允许呈滴状渗出。

  4.用手或管子钳转动联轴器,注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象,如有应清除后方可开车。

  5.将料液注满泵腔,切勿于磨擦运转,以免损坏衬套。

  6.全开出液管的闸阀。

  7.开电动机。

  停机

  1.关闭吸入管阀门。

  2.关闭排出管阀门。

  3.停止电机。

  4.当泵处于长期停止工作时,应将砂腔料液放净,并用水或蒸汽冲洗。

  运转

  1.经常检查泵和电机轴承温升情况,高温度不应超过75℃。

  2.及进补充润滑油,保证轴承润滑良好。

  3.运转过程中,如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查,排除故障。

  4.当流量显著减少,说明橡胶衬套已磨损,应更换新衬套后再运转。

立式污水泥浆泵产品特点

立式污水泥浆泵产品特点1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。

2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

3、排出压力与转速无关 ,低流量也可保持高的排出压力。

4、流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

5、自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。

6、泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。

7、运转平稳、振动、噪声小。

8、结构简单、拆装维修方便。

立式污水泥浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。


立式污水泥浆泵故障排除

立式污水泥浆泵故障排除

折叠水泵振动

★ 原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏;

★ 解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。折叠泵上水慢

★ 原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满;

★ 解决方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。折叠泵不吸水

★ 原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大;

★ 原解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。


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