污水泥浆泵使用方法：

整套机组配置包括：立式泥浆泵、电机、浮筒、泥浆带、高压水泵电机组、水龙带、水枪头、胶管卡子、接头、螺栓、橡胶垫等。

在使用时6寸泥浆泵，用浮筒承载立式泥浆泵和电机，使电机保持在水面之上，利用高压水泵的高压水作用，将泥沙冲起来形成悬浮，利用离心力的左右，将泥沙抽到泥浆泵中，通过输送管道排到定位置，从而实现清理。该机组操作简单，经济实惠，一套机组2-3人操作立式污水泥浆泵。

污水泥浆泵产品特点及优势：

1、污水泥浆泵主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。泵壳、前后衬板、叶轮可根据用户的需求或工况要求由高耐磨非金属材料、铸铁、耐磨合金制成，托架、前后盖等为普通铸铁制造，泵轴选用优质碳素钢制成。泵体、叶轮、护板采用非金属耐磨材料制造。

2、污水泥浆泵轴密封采用填料密封，并在填料室加入高压冲洗清水，较好的保证了泵的正常运行。转向从进水口方向看为逆时针，泵的出口在水平方向的右边污水泥浆泵厂家，出水口可在360度范围调整。

3、污水泥浆泵具有耐磨性能好、效率高、节能效果显著、挖深大、吸上能力强、过流能力强、体积小、重量轻、结构合理、运行可靠等优点。

污水泥浆泵四大优势：

一、自带搅拌叶轮。能将沉淀物搅起，无需其他辅助设备。

二、高效耐磨。叶轮为闭式叶轮，效率高、更耐磨；过流部件（叶轮、泵壳、搅拌叶轮等）采用高铬耐磨合金材质。

三、三重保护，防止烧电机。电机内有感应探头，接控制柜后实现：油室浸水、电机室浸水、电机过热保护。

四、机泵一体，移动方便。直接潜入水底，不受吸程限制。

污水泥浆泵工作条件说明：　　起动

　　1.准备必要的扳手和工具。

　　2.检查机座，轴承和油腔无润滑油。

　　3.检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。

　　4.用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。

　　5.将料液注满泵腔，切勿于磨擦运转，以免损坏衬套。

　　6.全开出液管的闸阀。

　　7.开电动机。

　　停机

　　1.关闭吸入管阀门。

　　2.关闭排出管阀门。

　　3.停止电机。

　　4.当泵处于长期停止工作时，应将砂腔料液放净，并用水或蒸汽冲洗。

　　运转

　　1.经常检查泵和电机轴承温升情况，高温度不应超过75℃。

　　2.及进补充润滑油，保证轴承润滑良好。

　　3.运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。

　　4.当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转。

污水泥浆泵产品特点1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。

2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。

4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。

6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。

7、运转平稳、振动、噪声小。

8、结构简单、拆装维修方便。

污水泥浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。

污水泥浆泵故障排除

污水泥浆泵折叠出水压力压力小、流量小

★ 原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;

★ 解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

污水泥浆泵磨损快

★ 原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长;

★ 解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

叶轮轴颈磨损快

★ 原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心;

★ 解决方法:更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。