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上海污水泥浆泵厂家批发_4寸泥浆泵厂(电话咨询)

date.png 2018-04-19 00:01:54

在安装污水泥浆泵厂家时泵进口禁止有急据弯头,尽量可能向下倾斜30度左右,以方便排除进口管道的空气,达到理想的吸浆状态,避免造成气蚀现象,吸不进浆液。启动泥浆泵之前应盘动联轴器无卡死以及盘动困难的现象,

在安装污水泥浆泵厂家时泵进口禁止有急据弯头,尽量可能向下倾斜30度左右,以方便排除进口管道的空气,达到理想的吸浆状态,避免造成气蚀现象4寸泥浆泵,吸不进浆液。启动泥浆泵之前应盘动联轴器无卡死以及盘动困难的现象,如有此类现象应该校准电机与泵头的平衡度,然后把泵腔里面灌满液体,再启动泥浆泵。在使用过程中应该掌握泥浆泵的运转周期定期更换备件和轴承以防出事故耽误生产。进口流量过少不宜运行,以避免引起震动和浆料沉淀。泥浆泵不使用前应该用清水冲洗泵腔以防泵体里面的泥浆结块堵塞泵腔。

污水泥浆泵厂家除了1PN和2PN型泥浆泵出口为水平以外,其它的泵均为垂直向上立式污水泥浆泵。污水泥浆泵厂家必须加入一定量的轴封水,其水量一般为工作流量的1-3%。其水压一般应大于工作压力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL立式泥浆泵转向自电机方向看为顺时针方向,4PN、6PN、8PN、10PN、12PN转向自电机方向看为逆时针方向。该型泥浆泵一般情况下采用倒灌自注式安装较好。(其中,1PN、2PN、3PN在输送常温泥浆泵条件下,泵的安装位置,应使泵轴的水平中心线,低于被输送泥浆泵的上水平表面1至3米水柱适用)。停泵时禁止倒转,也就是在安装管道时出口管道上要装单向阀防止液体倒流,避免液体倒流造成泵倒转的现象。

污水泥浆泵厂家也是一种宽泛的泵的一个通俗概念,不同的地域,习惯,终涉及的泵型不会一样,本词条所阐述的泥浆泵是多数意义上的的一种泵型:石油钻井领域的所应用的泥浆泵。事实上,污水泵,渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

污水泥浆泵厂家系列单级单吸泥浆泵(分立式、卧式)。具有寿命长、结构简单、运行可靠等特点。PNL型立式泥浆泵用于矿山、冶金、市政建筑、化工、印染等部门抽送含有流砂、小泥块等各种浆料,亦可用于农村的河泥、池塘泥液、粪便、浆状饮料等的吸送;亦可用于城市、工厂输送矿砂液,地下吸黄砂及泥浆等。PNL型立式泥浆泵特点:  1、过流部分承磨件采用了耐磨蚀铸铁,使用寿命长。

2、叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较率工作。

3、以上该型泵轴承直接安于水平中开托架内,拆检方便调整及时,并在油池内装有水冷蛇形管,改善了轴承的工作条件。

4、泵以上的泵体较大,采用了对开的结构形式,拆装检修方便。

污水泥浆泵厂家安装与拆卸:  (一)、拆卸

1、拆卸电钭或面定板,出水管。

2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。

3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。

4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分幵。

5、从轴上拆卸轴套与轴承。

(二)、安装

1、对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。

2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。

3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。

4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。

5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。

6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。

7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。

污水泥浆泵厂家工作条件说明:  起动

1.准备必要的扳手和工具。

2.检查机座,轴承和油腔无润滑油。

3.检查空心轴和轴密封程度是否适当,填料压盖不可将盘根压得过紧,允许呈滴状渗出。

4.用手或管子钳转动联轴器,注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象,如有应清除后方可开车。

5.将料液注满泵腔,切勿于磨擦运转,以免损坏衬套。

6.全开出液管的闸阀。

7.开电动机。

停机

1.关闭吸入管阀门。

2.关闭排出管阀门。

3.停止电机。

4.当泵处于长期停止工作时,应将砂腔料液放净,并用水或蒸汽冲洗。

运转

1.经常检查泵和电机轴承温升情况,高温度不应超过75℃。

2.及进补充润滑油,保证轴承润滑良好。

3.运转过程中,如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查,排除故障。

4.当流量显著减少,说明橡胶衬套已磨损,应更换新衬套后再运转。

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