污水泥浆泵结构使用注意事项

1.拆卸和组装按总装配图进行pn泥浆泵。

2.进浆管不应有急刷弯转污水泥浆泵，尽可能向下倾余（倾角30°），便于排气。

3.应掌握运转周期定期更换备件和轴承以防出事故。

4.进浆量过少不宜运行，以免引起震动和料浆沉淀。

5.停泵时应用清水冲洗以防堵塞。

6.污水泥浆泵除了12PN型泥浆出口为水平以外，其它均为垂直向上。

7.污水泥浆泵必须加入一定量的轴封水，其水量一般为工作流量的1-3，其水压一般应大于工作压力1公斤/厘米2立式污水泥浆泵。

8.1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL转向自电机方向看为顺时针方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN转向自电机方向看为逆时针方向。

9.该型泵一般情况下灌注使用。

10.泵停车时不准倒转。

适用于输送含固体颗粒的液体广泛适用在火电厂水力除灰，矿山输送矿砂液体，也可用于建材、造纸、纺织、食品、饲料等部门抽送各种浆料

污水泥浆泵过流部分承磨件采用了耐磨铸铁，使用寿命长。

（2）污水泥浆泵叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高工作效率。

（3）污水泥浆泵污水泥浆泵4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内污水泥浆泵厂家，拆检方便调整及时，并在油池内装有水冷蛇形管，改善了轴承的工作条件。

污水泥浆泵也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，本词条所阐述的泥浆泵是多数意义上的的一种泵型：石油钻井领域的所应用的泥浆泵。事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

污水泥浆泵工作条件说明：　　起动

　　1.准备必要的扳手和工具。

　　2.检查机座，轴承和油腔无润滑油。

　　3.检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。

　　4.用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。

　　5.将料液注满泵腔，切勿于磨擦运转，以免损坏衬套。

　　6.全开出液管的闸阀。

　　7.开电动机。

　　停机

　　1.关闭吸入管阀门。

　　2.关闭排出管阀门。

　　3.停止电机。

　　4.当泵处于长期停止工作时，应将砂腔料液放净，并用水或蒸汽冲洗。

　　运转

　　1.经常检查泵和电机轴承温升情况，高温度不应超过75℃。

　　2.及进补充润滑油，保证轴承润滑良好。

　　3.运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。

　　4.当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转。

污水泥浆泵注意事项

污水泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是否加注黄油，检查盘根是否充满。泥浆泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。叶轮与护板之间的间隙是否合理，对污水泥浆泵寿命影响很大。间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。污水泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。

污水泥浆泵操作规程

1、起动前检查:各连接部位要紧固;电动旋转方向应正确;离合器灵活可靠;管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

2、液下泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

3、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

4、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。