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供应:6寸泥浆泵_6寸泥浆泵工厂(认证企业)

date.png 2018-03-29 00:01:40

在安装立式污水泥浆泵时泵进口禁止有急据弯头,尽量可能向下倾斜30度左右,以方便排除进口管道的空气,达到理想的吸浆状态,避免造成气蚀现象,吸不进浆液。启动泥浆泵之前应盘动联轴器无卡死以及盘动困难的现象,

在安装立式污水泥浆泵时泵进口禁止有急据弯头,尽量可能向下倾斜30度左右,以方便排除进口管道的空气,达到理想的吸浆状态,避免造成气蚀现象,吸不进浆液。启动泥浆泵之前应盘动联轴器无卡死以及盘动困难的现象,如有此类现象应该校准电机与泵头的平衡度,然后把泵腔里面灌满液体6寸泥浆泵,再启动泥浆泵。在使用过程中应该掌握泥浆泵的运转周期定期更换备件和轴承以防出事故耽误生产。进口流量过少不宜运行,以避免引起震动和浆料沉淀。泥浆泵不使用前应该用清水冲洗泵腔以防泵体里面的泥浆结块堵塞泵腔。

立式污水泥浆泵除了1PN和2PN型泥浆泵出口为水平以外,其它的泵均为垂直向上。立式污水泥浆泵必须加入一定量的轴封水,其水量一般为工作流量的1-3%。其水压一般应大于工作压力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL立式泥浆泵转向自电机方向看为顺时针方向,4PN、6PN、8PN、10PN、12PN转向自电机方向看为逆时针方向。该型泥浆泵一般情况下采用倒灌自注式安装较好。(其中,1PN、2PN、3PN在输送常温泥浆泵条件下,泵的安装位置,应使泵轴的水平中心线污水泥浆泵厂家,低于被输送泥浆泵的上水平表面1至3米水柱适用)。停泵时禁止倒转,也就是在安装管道时出口管道上要装单向阀防止液体倒流,避免液体倒流造成泵倒转的现象。

立式污水泥浆泵产生故障的原因及排除方法

1、轴功率大的原因叶轮和护板发生摩擦,解决办法是调整叶轮和护板的间隙。

2、扬程不够的原因(1)叶轮和护板的间隙过大,解决办法调整叶轮和护板的间隙,如调整后还达不到要求,就得更换新叶轮和护板。(2)大块颗粒堵塞叶轮流道,解决办法拆掉部分进水管,将大块颗粒清除。

3、轴承过热原因(1)润滑油太少或者太多,解决办法使润滑油保持在油标规定油位。(2)油中有杂质,解决办法更换新油。(3)轴承磨损,解决办法更换新轴承。

4、立式污水泥浆泵工作中震动的原因(1)叶轮不是平衡的磨损,解决办法更换新叶轮。(2)轴承磨损或油中有杂质,解决办法更换新油或更换新轴承。(3)泵进料不足、进入空气过多,解决办法增加进料和附加清水。

5、密封漏液原因(1)水封管中没水,解决办法检查水封装置,引压力水注入填料。(2)填料磨损,解决办法更换新填料。


立式污水泥浆泵产品介绍

立式污水泥浆泵过流件使用耐磨合金材料制造,寿命长。6"及6"以下泥浆砂叶轮与轴用螺纹联接,8"及8"以上泥浆泵,泵体较大,采用了水平中开的结构型式,拆装检修方便。

轴封采用一般填料密封,工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。 立式污水泥浆泵,以传动方向看,为逆时针方向旋转(其中1、2、3PN为顺时针)叶轮用螺纹与轴连接时,如果反方向旋转,叶轮将从轴上脱落


立式污水泥浆泵也是一种宽泛的泵的一个通俗概念,不同的地域,习惯,最终涉及的泵型不会一样,本词条所阐述的泥浆泵是多数意义上的的一种泵型:石油钻井领域的所应用的泥浆泵。事实上,污水泵,渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。


立式污水泥浆泵的运转使用及注意事项:

1.水泵使用前应先检查配套是否齐全,是否有由于运输过程中不慎丢失零件,如盖型螺母、联轴器、弹性块等,如有缺少或松动时,必须补充完整,并正确安装好方能使用。

2.水泵启动前应先用手动联轴器,转动应灵活,均匀,否则应重新调整安装后才能使用。

3.电动机的使用维护清参阅电动机使用维护说明书。电动机的转向应与水泵标定转向相一致,否则应重新接线。

4.水泵必须在工作性能表上规定的范围内使用,当放斜使用时,泵的扬程以垂直投影高度计算。

5.水泵如长期不使用,应以直立放置为宜,并注意电动机防潮。

立式污水泥浆泵​保养维修

立式污水泥浆泵保养维修

施工部门应当有专门的维修人员,负责对施工机械的保养和维修。定期的对立式污水泥浆泵及其他机械进行检查、维护,及早发生问题予以解决,以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小,颗粒大时就要经常检查立式污水泥浆泵的易损部件,以便及时维修或更换。立式污水泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用先进的抗磨措施,提高易损部件的使用寿命,可降低工程的投入,提高生产效率。同时应常备易损零部件,以备及时更换。


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