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供应:6寸泥浆泵型号【图片,厂,公司】

date.png 2018-07-08 00:01:26

立式污水泥浆泵产生故障的原因及排除方法1、轴功率大的原因叶轮和护板发生摩擦,解决办法是调整叶轮和护板的间隙。2、扬程不够的原因(1)叶轮和护板的间隙过大,解决办法调整叶轮和护板的间隙,如调整后还达不到

立式污水泥浆泵产生故障的原因及排除方法

1、轴功率大的原因叶轮和护板发生摩擦,解决办法是调整叶轮和护板的间隙。

2、扬程不够的原因(1)叶轮和护板的间隙过大,解决办法调整叶轮和护板的间隙,如调整后还达不到要求,就得更换新叶轮和护板。(2)大块颗粒堵塞叶轮流道,解决办法拆掉部分进水管,将大块颗粒清除6寸泥浆泵

3、轴承过热原因(1)润滑油太少或者太多,解决办法使润滑油保持在油标规定油位。(2)油中有杂质,解决办法更换新油。(3)轴承磨损,解决办法更换新轴承。

4、立式污水泥浆泵工作中震动的原因(1)叶轮不是平衡的磨损,解决办法更换新叶轮。(2)轴承磨损或油中有杂质,解决办法更换新油或更换新轴承。(3)泵进料不足、进入空气过多,解决办法增加进料和附加清水。

5、密封漏液原因(1)水封管中没水,解决办法检查水封装置,引压力水注入填料。(2)填料磨损,解决办法更换新填料污水泥浆泵厂家

立式污水泥浆泵结构特点

1、结构合理、维修方便:泵头部分采用前、后开门式结构,维修时不需拆卸管路,只需将电机向后移动,即可对泵进行拆卸和维修。

2、浓度高、无堵塞:输送纸浆浓度可达6;

3、气蚀性能好、寿命长:实际使用寿命比普通纸浆泵可提高2-3倍;

4、、节能:运行效率比普通纸浆泵平均高出3-10个百分点,节能、降耗达15-30;

5、叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较率工作。泵以上的泵体较大,采用了对开的结构形式,拆装检修方便;

6、立式污水泥浆泵由10大部分组成,分别是:泵体、泵盖、叶轮、护板、填料箱、轴、托架后盖、托架、冷却管、泵座

立式污水泥浆泵型号意义:

例:2PN泥浆泵

2-吐出口径(毫米数被25除所得值)

P-杂质泵

N-泥浆

立式污水泥浆泵泵特点:PN

 1、过流部分承磨件采用了耐磨蚀铸铁,使用寿命长。

 2、叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较率工作。

 3、以上该型泵轴承直接安于水平中开托架内,拆检方便调整及时,并在油池内装有水冷蛇形管,改善了轴承的工作条件。

 4、泵以上的泵体较大,采用了对开的结构形式,拆装检修方便。

立式污水泥浆泵是我公司根据用户的施工情况,结合耐磨泥浆泵在使用中所表现出来的性能特点开发的,过流部件均采用现代非金属耐磨材料制成,具有较强的耐磨性和抗汽蚀性能,特别适合于抽送粉质沙土及长距离输沙,广泛应用于河道疏浚、机淤固堤、围海造田等,输送介质可达40%。2002年研制成功到现在,在黄河流域、长江流域、沿海围海造地等抽沙清淤工程中得到广泛的使用。立式污水泥浆泵泵以其优异的性能连续在山东黄河、黄河水利员会、利部等获得大奖。

立式污水泥浆泵四大优势:

一、自带搅拌叶轮。能将沉淀物搅起,无需其他辅助设备。

二、耐磨。叶轮为闭式叶轮,、更耐磨;过流部件(叶轮、泵壳、搅拌叶轮等)采用高铬耐磨合金材质。

三、三重保护,防止烧电机。电机内有感应探头,接控制柜后实现:油室浸水、电机室浸水、电机过热保护。

四、机泵一体,移动方便。直接潜入水底,不受吸程限制。

立式污水泥浆泵故障排除

立式污水泥浆泵折叠出水压力压力小、流量小

★ 原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;

★ 解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

立式污水泥浆泵磨损快

★ 原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长;

★ 解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

叶轮轴颈磨损快

★ 原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心;

★ 解决方法:更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

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